• Entwicklung eines neuartigen Verfahrens zur prozesstauglichen Prüfkörperhandhabung und prüfkonformen Positionierung von Bipolarplatten
• Entwicklung eines prozesstauglichen Prüfverfahrens zur Erfüllung der Anforderungen an die Zykluszeit
• Entwicklung von Bildverarbeitungsalgorithmen, die eine einfache Adaption an geänderte Fehlerausprägungen erlauben (Definition von Vorzugstellen und Richtungen, Parametrisierung der Auswertung)
• Entwicklung und Realisierung von Strategien zur Datenhaltung der bildanalytischen Prüfergebnisse zur Gewährleistung der durchgängigen Traceability der produzierten Bipolarplatten im Produktionsprozess
• Entwicklung einer prozesstauglichen und prüfkonformen Anbindung an den Spritzgießprozess (Entfernung der Spritzhaut vor dem Positionierungs- und Prüfprozess)

Das abgeschlossene Kooperationsprojekt beinhaltete die Entwicklung und Realisierung einer neuartigen Prüfstation zur prozesstauglichen Qualitätskontrolle hochgefüllter Compound-Bipolarplatten. Hierdurch konnte eine übergeordnete und durchgängige Qualitätssicherungsstrategie für den Herstellungsprozess von hochgefüllten Compound-Bipolarplatten ermöglicht, sowie eine möglichst frühzeitige Fehlererkennung/-vermeidung („online-Analyse“) innerhalb des Wertschöpfungsprozesses etabliert werden, welche die Fehlerkosten minimiert und folglich die Prozessausbeute maximiert. Hierzu wurden im Rahmen der Projektlaufzeit die geplanten Teilziele erfolgreich durch die Projektpartner umgesetzt und bis zum Projektende zu einer Demonstratoranlage zusammengeführt. Diese wurde in den bereits bestehenden Produktionsprozess von hochgefüllten Compound-Bipolarplatten eingebunden und absolvierte dort erfolgreich die geplanten Testdurchläufe.

• divis intelligent solutions GmbH, Dortmund
• P+K Maschinen- und Anlagenbau GmbH, Solingen
• Zentrum für BrennstoffzellenTechnik GmbH, Duisburg